L’eliminazione di aria e gas dalle masse d’argilla, nota come degasaggio, è cruciale nell’industria dei mattoni e delle tegole. Consente di eseguire lavorazioni senza imperfezioni. Il processo di degasaggio assicura che il prodotto finito sia di alta qualità e privo di difetti. Le moderne tecnologie a vuoto sono essenziali per ottimizzare questo processo nelle fasi di lavorazione e produzione di tegole, mattoni e altri manufatti in ceramica. Le pompe per vuoto sono strumenti di prim’ordine che migliorano significativamente l’efficienza dell’eliminazione di bolle d’aria e di gas volatili dall’argilla, garantendo così la solidità e la durabilità dei prodotti ceramici.
Negli ultimi anni, l’industria dei materiali da costruzione, in particolare quella dei mattoni e delle tegole, ha compiuto significativi investimenti nell’innovazione di prodotti e processi. Questo impegno ha rivoluzionato i metodi produttivi tradizionali e ha trasformato radicalmente il funzionamento degli impianti.
L’impiego del vuoto per il degasaggio rappresenta la pratica più diffusa per eliminare le bolle d’aria o le particelle gassose imprigionate, che possono causare insidiose fragilità nel prodotto finito. Prima della modellazione, l’argilla grezza viene sottoposta a un accurato processo di degasaggio sotto vuoto che estrae le sacche d’aria, evitando così la creazione di prodotti di qualità inferiore e meccanicamente instabili. Adottando il vuoto durante le fasi di pressatura ed estrusione si limitano gli scarti e si accresce la qualità degli oggetti modellati. La precisione del vuoto produce manufatti in argilla eccellenti, dotati di notevole resistenza al gelo. Il degasaggio sotto vuoto incrementa significativamente la solidità del prodotto, ne assicura la durabilità e previene danni prima che avvenga l’essiccazione. Per realizzare mattoni e tegole di qualità superiore è essenziale utilizzare un sistema di vuoto affidabile.
Eliminazione di aria e gas dall’argilla fresca. Lavorazioni senza imperfezioni.
Il processo di degasaggio assicura anche che l’argilla acquisisca una maggiore plasticità, il che ne facilita la modellazione durante la produzione. Inoltre, questo metodo minimizza il rischio di fratture o danneggiamenti nelle fasi di asciugatura e lavorazione, assicurando un prodotto finale più resistente e duraturo.
Prevenzione di forature o formazione di bolle nei manufatti ceramici
I fori e le bolle rappresentano imperfezioni frequenti nei manufatti ceramici, originati dalla presenza di aria e gas intrappolati nel materiale. Questi difetti si evidenziano come minuscole aperture sulla superficie degli oggetti. L’impiego di pompe per vuoto durante il degasaggio dell’argilla è una pratica efficace per minimizzare notevolmente la presenza di tali difetti.